A : 氢气气体探测器系统在氢能源、化工、电池厂、实验室等场所中至关重要，因氢气具有极低的爆炸下限（4%VOL）和高扩散性，稍有泄漏就可能引发火灾或爆炸。该系统一般由氢气探测器（催化燃烧式或半导体/红外/PID传感器）、声光报警器、控制主机及联动装置（如排风系统、切断阀）组成，支持24小时在线监测，一旦浓度达到设定阈值（如10%LEL、20%LEL），即刻报警并联动排风或关闭气源。整个系统还可与SCADA...

A : 可燃固定式气体探测器通过安装在危险区域的固定点位，持续监测环境中可燃气体（如甲烷、丙烷、氢气等）的浓度，采用催化燃烧式或红外（NDIR）传感器原理：前者通过气体燃烧产生热量差转化为信号，后者通过测量红外光被气体吸收的强度进行检测。这类设备具备全天候在线监测、信号输出（4–20mA/RS485）、防爆结构等优势，可与风机、声光报警器或切断阀联动使用，是化工厂、油气站、锅炉房、冶金、电力行业等场所安全...

A : 可燃气体探测器持续报警通常有以下几种原因：检测到气体浓度超标——如厨房、锅炉房、工业区等确有可燃气体泄漏，应立即关闭气源、断电、通风并撤离人员；传感器故障或老化——电化学或催化燃烧元件失准也会导致误报警，建议检查探头寿命并送校或更换；电源电压异常或干扰信号——电压不稳可能引起误报警，需确认供电稳定；灰尘、水汽或油污污染探头——建议清洁进气口或更换滤网；报警器未复位——部分型号在断电后报警需手动复位...

A : 固定式气体浓度探测器广泛应用于化工厂、加油站、锅炉房、地下管廊、实验室及制药车间等需持续在线监测特定气体浓度的场所，其核心优势在于：具备长时间实时监控能力、可实现与通风、电磁阀等设备联动报警控制，并支持4–20 mA、RS‑485、继电器输出等工业通信协议；通常可检测可燃气体、有毒有害气体（如CO、H₂S、NH₃、SO₂）或氧气含量，传感器类型依气体种类而异（如催化燃烧、电化学、红外、PID等）；...

A : 可燃性气体探测器主要通过催化燃烧型传感器或红外光学传感器（NDIR）来检测空气中可燃气体（如甲烷、丙烷、氢气、乙醇等）的浓度。催化型传感器通过加热使可燃气体在传感器表面氧化燃烧，产生温度变化进而转化为电信号；而红外型则通过测量气体对特定波长红外光的吸收变化实现检测。该类探测器广泛应用于石油化工、城市燃气、煤矿、燃气锅炉房、制氢工厂等高危区域，并具备实时监测、声光报警、联动排风/切断装置等功能，保障...

A : 可燃气体探测器的检查周期通常为每月1次、每季度1次维护保养，每年1–2次全面校准，具体应结合使用环境、气体种类与国家标准执行；例如在《GB 50493-2019》和《GB/T 50448-2015》中建议：日常巡检：每月至少检查一次电源状态、指示灯、报警功能是否正常；功能测试：每季度建议使用标准气体进行一次响应测试（模拟泄漏）；校准周期：传感器应每6–12个月进行一次零点和量程校准，特殊工况（如高...

A : 故障灯亮通常表示探测器自检未通过或内部出现异常，常见原因包括：电源或电池电压异常——检查电池电量或电源线连接是否牢固；传感器老化或中毒——若使用超过推荐寿命（一般1–2年），需更换传感器模块或送校准；采样口堵塞或污染——清理或更换滤网，保证进气通畅；内部电子元件故障——可能是线路松动或电路板损坏，需要断电重启后仍不恢复则联系厂家检修；环境干扰过大——如高湿、高粉尘或强化学蒸气，也可能误触发故障。处...

A : 过氧化氢具有极强氧化性、易分解释放水蒸气且蒸气对皮肤和呼吸道有强烈刺激和腐蚀作用，因此探测器必须采用高选择性的电化学或光谱吸收（如紫外／可见光）技术以实现ppm甚至ppb级别的精准检测；采样系统和传感元件需使用PTFE、陶瓷或特氟龙等耐腐蚀材料，并配备恒温恒湿或干式取样模块以降低水汽干扰；设备还应通过Ex d/Ex ia防爆认证，具备自动零点／跨度校准、自检和温湿度补偿功能，并支持4–20 mA、...

A : 危化品气体探测器必须针对目标化学品（如有机溶剂、酸碱蒸气、剧毒气体）采用高选择性的传感技术（电化学、PID、半导体或光谱吸收等），并配备抗化学腐蚀的采样管路与密封材料；设备需具备隔爆（Ex d）或本质安全（Ex ia）防爆认证及≥IP65防护等级，以适应高湿、粉尘与酸碱腐蚀环境；对交叉干扰气体要有低响应且可通过温湿度补偿或滤膜减少误报警；选型时还应考虑检测下限（ppb–ppm）、响应/恢复时间（≤...